1. Voorbereiding van grondstoffen en smelten op hoge- temperatuur
Beginsel:Grondstoffen-waaronder basalt, dolomiet en cokes-worden gemalen, gezeefd en nauwkeurig gedoseerd volgens een vooraf gedefinieerde formule voordat ze in een smeltoven worden gevoerd (meestal een koepel- of elektrische oven).
Technische hoogtepunten:De oventemperatuur moet boven worden gehouden1.400 graden –1.500 gradenom ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig worden omgezet in een homogene gesmolten smelt met de optimale viscositeit die nodig is voor de daaropvolgende vervezelingsfase.
2. Centrifugale vervezeling (spinnen)
Beginsel:De gesmolten smelt stroomt met hoge-snelheidcentrifugeren(meestal een spinner met 4-rollen of 6-rollen). De krachtige middelpuntvliedende kracht slingert de smelt in microngrote stromen, die vervolgens worden gekoeld en verzwakt door een snelle luchtstroom uit een windring, waardoor minerale vezels worden gevormd met een diameter van slechts3–5μm.
Technische hoogtepunten:Tijdens deze fase worden fenolharsbindmiddelen, waterafstotende middelen en stof-onderdrukkende oliën gelijktijdig door spuitmonden gespoten. Dit zorgt ervoor dat de vezels de noodzakelijke cohesiesterkte, hydrofobiciteit en lage-stofeigenschappen bezitten.
3. Verzameling, slingerverdeling en vorming
Beginsel:
Vezelcollectie:Een zuigkast met negatieve{0}}druk trekt de vezels op een hoge- gaasband om een primair wolvilt te vormen.
Slingerverdeling (sleutelproces):Moderne lijnen maken gebruik van deSlinger methode. Een oscillerende arm verdeelt de vezels in een meer-laags, kruis-overlapt, 3D-patroon in plaats van eenvoudige horizontale sedimentatie.
Technische hoogtepunten:Deze 3D-distributie verbetert aanzienlijk dedruk- en treksterktevan de steenwolplaat en elimineert de delaminatieproblemen die vaak voorkomen bij traditionele processen. Het materiaal wordt vervolgens voor-geperst en geplooid om de gewenste dichtheid te bereiken.
4. Uitharden en vormgeven
Beginsel:Het voor-geperste wolvilt komt in eenuithardingsoven, waar een gas-gestookt of elektrisch hete-luchtcirculatiesysteem een constante hoge temperatuur handhaaft (doorgaans rond200 graden).
Technische hoogtepunten:De hitte veroorzaakt de polymerisatie en uitharding van de bindmiddelen op de vezeloppervlakken, waardoor de losse vezels worden "vergrendeld" tot een stabiele plaat met een specifieke sterkte, dichtheid en dikte. Er volgt een koelsectie om de afmetingen van de plaat te stabiliseren.
5. Precisiesnijden en nabewerking-
Beginsel:De uitgeharde plaat wordt door longitudinale en transversale snijmachines (vliegende zagen) tot specifieke afmetingen verwerkt. Deze fase omvat ook het bijsnijden, schuren en profileren van de randen (afschuinen of groefsteken).
Technische hoogtepunten:Moderne apparatuur maakt gebruik vanservobesturingssystemen met hoge-precisie, waardoor de snijtoleranties binnen blijven±0,5 mm. Geavanceerde lijnen kunnen lamineermachines voor aluminiumfolie of glasvezelweefsel integreren. Bovendien vermalen geïntegreerde afvalrecyclingsystemen het afval om het opnieuw te smelten, terwijl uiterst efficiënte filtersystemen zorgen voor naleving van de milieuwetgeving.
Samenvatting:Het technische traject van deze productielijnen gaat in de richting vanvolledig continu bedrijf, uitvoer met hoge-capaciteit(tienduizenden tonnen per jaar),intelligente PLC-gebaseerde automatisering, Enproductie met lage-emissie.