Problemen oplossen voor steenwolproductieapparatuur

Apr 03, 2026 Laat een bericht achter

1. Steenwolcentrifuge (kerneenheid) – Veel voorkomende fouten

1.1 Oververhitting van lagers

Mogelijke oorzaken:

Onvoldoende smering of aangetast vet

Onvoldoende koelwatertoevoer

Slijtage of schade aan lagers

Overbelasting

Corrigerende acties:

Vul vet voor hoge- temperaturen bij

Controleer en herstel de koelwaterstroom

Vervang de lagers indien nodig

Verminder de bedrijfsbelasting

1.2 Overmatige trillingen of abnormaal geluid

Mogelijke oorzaken:

Onbalans van rollen

Vezelophoping in de kamer

Losse bevestigingsmiddelen

Lager defect

Corrigerende acties:

Verwijder opgehoopt materiaal

Draai bouten en bevestigingsmiddelen vast

Breng de rollen opnieuw in evenwicht

Vervang beschadigde lagers

1.3 Rollen draaien niet of instabiele snelheid

Mogelijke oorzaken:

Slippen van de riem

Motorstoring

Materiaalblokkering

Schade aan koppeling

Corrigerende acties:

Pas de riemspanning aan

Motor inspecteren en repareren

Blokkades opruimen

Koppeling vervangen

1.4 Slechte vezelvorming / teveel aan shot (niet-vervezelde deeltjes)

Mogelijke oorzaken:

Mismatch in rolsnelheden

Lage smelttemperatuur

Abnormaal spuiten van bindmiddel of luchtstroom

Versleten rollen

Corrigerende acties:

Pas de rotatiesnelheden aan

Verhoog de smelttemperatuur

Reinig de spuitmonden en controleer de luchtstroom

Repareer of vervang rollen
 

Rockwool Machinery

2. Storingen in het koelwatersysteem

2.1 Lage waterdruk / verlies van watertoevoer

Mogelijke oorzaken:

Verstopte filters

Pompstoring

Lekkage van de pijpleiding

Gesloten kleppen

Corrigerende acties:

Schone filters

Pomp repareren of vervangen

Lekkages repareren

Kleppen openen en afstellen

2.2 Plaatselijke oververhitting

Mogelijke oorzaken:

Geblokkeerde waterkanalen

Schaalopbouw

Ongelijkmatige waterverdeling

Corrigerende acties:

Voer een chemische ontkalking uit

Duidelijke pijpleidingen

Verdeelkleppen afstellen
 

Rockwool Machinery

3. Storingen in het bindmiddelspray-/vernevelingssysteem

3.1 Geen spray/onderbroken toevoer van bindmiddel

Mogelijke oorzaken:

Verstopte spuitmonden

Lage pompdruk

Luchtlekkage in slangen

Overmatige viscositeit van het bindmiddel

Corrigerende acties:

Reinig of vervang de spuitmonden

Pas de pompdruk aan

Controleer afdichtingen en aansluitingen

Verdun het bindmiddel tot de juiste viscositeit

3.2 Druipen, lekkage of slechte verneveling

Mogelijke oorzaken:

Versleten of verouderde afdichtingen

Onstabiele luchtdruk

Mondstuk slijtage

Corrigerende acties:

Afdichtingscomponenten vervangen

Stabiliseer de luchtdruk

Vervang versleten spuitmonden